卡尔蔡司应用案例 第4页

O-INSPECT成功案例-Hossinger 在最初，为了确保复杂医疗制品的高质量，致力于为早产新生儿提供CPAP呼吸机等医疗器械的Hossinger公司需要启用三种截然不同的测量仪器，而这并不足以应对逐渐出现的灵活性、自动化、近乎偏执的苛刻要求、三维曲面量测等的新需求。那他们是怎么改变的？

几年前，Moventas 公司计划兴建一座新的工厂，一座年产数千个行星轮的工厂。在此之前，这些部件是以小批量方式，单个手工制造的。为了跨出这一步，必须作出改变 – 实行系统化生产流程。一套新的质量管理系统也是必须的，其能够整合所有的资源和工序。质量经理Taisto Kymäläinen和他的团队接受了任务，对内部流程进行深入的分析，发现所有现有程序的不足，还包括对所有市场上的..

为了保证其医疗技术产品的质量,位于德国科堡的塑料加工业者GAUDLITZ公司搭上尖端测量技术的列车。这家中型企业公司是蔡司公司的试点客户，已经在许多方面引进最新推出的测量程序和机器。

如今，像是牙刷或剃须装置的日常用品也需要满足日益增长的设计和质量要求。更短的产品生命周期，也产生了更多的设计和生产流程需求。Proctor & Gamble （Braun® 母公司）信赖蔡司的 Metrotomography®在短时间内为批量生产开发高质量组件。

蔡司对starlim//sterner解决的主要问题：由于其非常特殊的弹性，硅胶在医学和工业领域已经成为人们日常生活的一部分。然而，硅胶零件在压力下的反应却很难预测。因此，注塑成型专家starlim//sterner 使用蔡司桥式三坐标测量的电脑断层扫描测量机开发高科技硅胶模具成型零件。在工件内部迅速查看展示了单件模具需要怎样的优化，以保证在长期使用寿命中可靠地运作。

任何一个在旋转或移动的物体，背后总是有一台马达在运作。马达越小，相关的零件就会越复杂、越精巧。在德国 Bietigheim-Bissingen 的 Nidec Motors & Actuators GmbH 使用一台配备MASS技术的蔡司ACCURA II，确保其马达质量。

使用蔡司ACCURA 桥式三坐标测量机，这家全球市场的领导者打算进一步提高其缆车系统的精度，并将其企业文化和公司追求与100%的质量紧密联系在一起。八人座的缆车厢，强阵风，以及空中几百米的运行高度：Doppelmayr在日常业务中经常会遇到滑雪过程中的极端要求。这同样可以从建造在奥地利沃尔福特的缆车系统那些巨大部件上看出端倪。在山顶和山脚车站有着大型滑轮引导缆车缆线，..

位于德国开姆尼茨的Volkswagen Sachsen GmbH的发动机工厂的生产经理为他们标准化的测量设施倍感自豪。从 2008 年开始，该公司所有来自蔡司、Hommel 和 Mahr 的测量机都已联网，并连接到了蔡司的 Master Control Center (MCC) 。收益：MCC软件便于浏览，轻松获取已有的测量程序，并且降低了测量机的维修成本。

在导航设备引导车辆行驶的同时，加热座椅让你体验驾驶的舒适：现在汽车电子产品不再是单纯的摆设。为了减少燃料消耗，发电机的效能必须要提高。德国斯图加特的 Robert Bosch GmbH 工厂制造的爪极式发电机实现了上述目的。该公司现在凭借蔡司的 DuraMax 桥式三坐标测量机，在生产中实现了最佳的质量保证。

福特的订单给汽车零部件供应商IAC集团提出了两个质量检验方面的挑战：一是新的检测文件规范，二是该公司在罗马尼亚新工厂的首个项目。

蔡司对AgustaWestland的应用案例简述：直升机的引擎必须能在空中驱动数吨的重量。其中，旋翼的弹性复合材料和最优的空气动力形状扮演了关键的角色。不仅如此，现代的旋翼还能降低噪音，减少燃料消耗。其中的剖面和表面是曲线和自由曲面测量领域中的绝佳例子。符合几何参数容差的旋翼可以确保在不同速度下总能提供最佳的升力。

在Andrew Tool & Machining Inc.，桥式三坐标测量机 (CMM) 是生产流程中的一个关键要素，但是该公司从未面对过这样一个项目，— 有着如此复杂测量、窄容差、热处理和短交货期的要求。他们的目标是要赢得一个来自MSL（火星科学实验室） 项目的订单。一台来自蔡司的三坐标测量机将帮助他们实现愿望。

过去 40 年来，制造业经历了巨大的变革。Jamco Aeropspace Incorporated 认识到了这些改变，而且明白只有将最新的质量检测设备整合进他们的生产流程中，才能保持竞争力。他们引进两台来自蔡司工业测量部的扫描式桥式三坐标测量机来确保生产流程中每一个步骤的精确性。

影像测量仪作为光学计量仪器最重要的仪器之一，发挥着越来越重要的作用。随着整合光学系统工程的应用，利用影像测量已然成为了行业发展的趋势。全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其拥有数字化仪器优异的运动精度和操控性能，融合了机器视觉软件的设计灵性，使其高度智能化与自动化，全自动影像测量仪已经成为当今最前..

光学影像测量仪集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体，是目前高精度、高效率、高可靠性的测量仪器之一。在今天强大的计算机运算能力面前可实时完成，而且能够利用CCD数位图像，通过电脑软件运算，满足复杂精密的测量。目前广泛应用在机械、电子、航空航天、模具、弹簧、齿轮、接线端子、电路板接点、五金塑胶、磁性材料、电子线路等多个行业领域。

全天候保持可靠的测量结果 - 这就是TRW汽车确保其转向部件的质量保持在亚微米范围内的方法。 在该汽车供应商的波兰工厂，转向系统生产中使用的三坐标测量机和表面轮廓测量仪必须精确和可靠。如果一个工件的数值超出公差要求，整条生产线必须立即停工，而停工则意味着会使成本迅速升高。

使用ZEISS O-SELECT，仅需要一个按钮，即能快速测量并保证可重复性的结果。数字测量仪可自动选择最佳距离，自动消除模糊边缘，自动选择正确的测量程序。 O-SELECT能独立识别元素如圆或直线，并对距离与半径等特性提供智能建议。

叶片是机械制造业中复杂的零件之一，由叶身、榫头、叶冠等构成。叶身型面是由基元叶型按一定的积叠规律积叠而成的空间曲面，叶身设计制造质量直接影响到整个发动机性能。由于叶片的特殊造型、空间角度和尺寸多，技术要求严格，所以描绘叶片型线的参数没有确切的规律。叶片型线的复杂性和多样性给叶片的测量造成了很大的困难。

现今，在齿轮制造过程中对产品零件、部件和总成的质量要求有着更加严格的检测和控制，因而先进适用的测量技术和仪器是必备的条件。齿轮测量已然成为众多坐标测量机常规测量任务之一。

可满足制造业对于尺寸与扫描精度、尺寸测量及形位公差评定的广泛要求。采用独特的复合式扫描平台，支持从二维视像到复杂三维特征或三维工件量测，整体量测重复性极佳。除了满足实验室的精密量测应用， O-INSPECT 543亦可用于车间的批量化在线检测。