卡尔蔡司在线研讨会
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卡尔蔡司在线研讨会
蔡司工业质量解决方案2025质量创新技术交流会
本届中国国际机床展(CIMT2025)蔡司将以“创新驱动高效”为主题,依托蔡司质量智控系统,全面覆盖通用机械、汽车、电子、医疗、电力与能源、航空航天等六大行业领域,联通超过60个行业应用场景,以全方位的软件数据驱动精准高效决策,打造“行业应用”+“产品平台”双核心,结合自动化解决方案、应用及技术服务,融入全流程质量管控,助力企业精准把控质量,提升竞争力。
蔡司:化零为整,大有所为 压铸件一体化趋势下的全流程质量保证
作为压铸行业最大用户行业,压铸件在汽车零部件方面的应用占比超过60%。随着压铸件变得越来越大,单件铸件价值越来越高,对铸件质量的要求也越来越高,这对铸件机械力学性能、外观尺寸、产品精度等提出了全新的挑战。 除了提升压铸生产工艺和技术予以应对外,通过借助于辅助的检测设备,可确保残次品不流入下一道生产工序的重要保障,为铸件质量保驾护航。
助力航空制造转型增效-蔡司创新质量保证方案
航空发动机是航空动力的核心,随着工艺标准化和加工能力的提升,各零部件对检测提出了更高的要求,各大制造商希望找到关键部件高质量、快速检测的解决方案。
蔡司 GULA“智慧测量员”赋能质量检测数字化
在工业4.0的大趋势下,加速了质量检测管理方面的数字化转型。检测过程中,数据在数字化系统和检测软件之间的双向传输和软件自动化是所有数字化的基础。但是由于检测设备的品牌、类型、输出方式众多,接口无法统一,检测过程的数字化难点重重。如何低成本打通检测数字化的基础节点,成为企业转型过程中的重中之重。
蔡司 为涡轮叶片制造工艺流程生成高质量数据
自动上下料系统有哪些优势?理想的使用方法是什么?立即了解如何利用计算机断层扫描技术(CT)和自动上下料系统提高效率并实现可持续地数据管理。这使您可以利用创新测量技术快速准确地生成数据。
蔡司 利用人工智能提升工业显微镜的工作效率
现在发现利用蔡司工业显微镜系列加快生产效率,实现全自动化的可能性。获取更好的图像质量及可靠、可重复的数据,并且尽可能地快速获取数据。
塑料件制品如何利用三维光学系统实现快速尺寸检测分析
蔡司高精度蓝光扫描系统采用高速蓝光投影技术,可以快速获取零件表面三维数据,从而实现零件快速检测,可以将结果及时反馈给产线,及时调整产线,降低损耗,节约成本;独有三重扫描技术尤其针对复杂零件的,可以获取完整全面的三维数据,实现全面检测。
探索CT技术简捷新高度 – ZEISS METROTOM 1新品发布
您是否想检查零件内部,但又觉得工业CT操作太复杂了?体验蔡司最新X射线系列产品,它让工业CT检测变的更简捷。
贴近生产现场的全方位便携式3D扫描解决方案 - ZEISS HandsOnMetrology
#HandsOnMetrology 数字中心是一个致力于三维扫描和三维检测,专门面向计量人的全新平台。不论您是资深专家,还是三维扫描爱好者,都可以在 #HandsOnMetrology 寻找灵感并获取三维计量的相关讯息,开启专属您的 3D 检测之旅。欢迎全球测量师们加入,让我们在 #HandsOnMetrology 相遇,共迎质量挑战。
蔡司热点行业应用专题研讨会暨新品发布会
多款新品全球首发,蔡司、GOM首次联合参展,联合微软呈现混合现实技术
蔡司新能源汽车解决方案
电池研究和电池质量控制需要各种成像、分析和测量工具来进行。蔡司光学、电子及X射线显微镜系统以及和工业CT、三坐标测量机,以评估和关联相关长度范围内的结构、成分、电气和尺寸特征。因此,蔡司帮助提供相关数据,以确保新能源汽车的电池安全性和性能。
ZEISS Innovation Rock 全球新品发布会
2020年世界发生着巨大的变化,我们也在适应这些变化。今年春天,蔡司推出了ZEISS Innovation Rocks系列活动,这是我们的新尝试,通过在线直播为您带来蔡司最新产品和资讯。现在准备好迎接第二轮的创新技术发布,ZEISS Innovation Rocks秋季版
质与速的创新诠释,蔡司在线质量解决方案(自动化)“智”领行业
本次会议我们将邀请行业专家与蔡司一同为您全面梳理检测全价值流概念,解读新工业时代下车间在线自动化所面临的机遇与挑战。基于蔡司自动化系统集成解决方案助力客户更有效的实现质量控制、打破加工与检测之间的信息孤岛,在降低成本的同时提升设备利用率及生产效率。
工业4.0与蔡司自动化解决方案
工业4.0与蔡司自动化解决方案
面向铝压铸领域的蔡司CT扫描无损检测解决方案
面向铝压铸领域的蔡司CT扫描无损检测解决方案
ZEISS自动化测量解决方案
蔡司工业质量解决方案是领先的多维计量解决方案制造商,包括坐标测量机、光学、三维扫描系统和多传感器系统、工业显微系统以及应用于汽车、飞机、机械工程、塑料和医疗技术行业等的计量软件。
增材制造解决方案-从粉末到性能
蔡司三维光学扫描技术助力增材制造,在对复杂结构零件的全面尺寸检测方面表现尤为出色,从75mm至600mm之间不同的可变测量范围适合几乎全部尺寸的打印零件,同时配合自动旋转台实现零件的自动化数据获取,简单易用的操作软件可以极大提高操作人员的工作效率,蔡司三维扫描技术在前期模型数据获取以及模型打印后尺寸评估方面发挥了至关重要的作用。
质量问题深藏不露?为您的工件做一次全面的CT
针对关键、复杂零部件,内部缺陷及内部结构尺寸的精确测量,蔡司CT扫描技术的解决方案。
面向铝压铸领域的蔡司先进CT检测解决方案及展望
压铸作为一种现代化的金属铸造工艺,其利用模具型腔对熔融状态的金属施加高压成型,与其它铸造技术相较,压铸的表面更为平整,并拥有更高的尺寸一致性,然而不规范的操作及参数不可避免产生种类众多的铸件缺陷,包括形状及尺寸超差、气孔、缩孔、夹杂、疏松及裂纹等,其原因涉及压铸机性能、压铸工艺参数设置、压铸模、压铸件设计及操作、材料等多样化因素。 本次在线研讨会结..
ZEISS三维光学检测系统如何解决3C行业中遇到的检测难题
随着工厂及用户对产品上市周期要求越来越短,对研发、生产以及后续质量保证效率的要求逐渐提高,三维光学扫描系统在各个领域中尤其是工业领域测量工作中的应用越来越广泛,本次在线研讨会主要介绍ZEISS三维光学扫描检测系统COMET在3C行业中的应用,其主要内容包括如下:COMET 系统的组成及特点;COMET系统如何简单高效的进行零件全面数据采集;典型的应用案例 本次研讨会主要介..
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蔡司CIMT2025 | 新品天团第三位成员ZEISS ScanPort亮相 – 一键扫描,效率倍增!
蔡司设备升级助力汽车零部件生产商精准测量车灯
蔡司工业测量自动化遇上OPC UA:开启智能制造新篇章
蔡司METROTOM 6 scout 高精度计量型工业CT--内部缺陷终结者
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电芯无损三维检测:蔡司工业 CT 技术助力新能源汽车电池质量提升
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